L'attuale processo di produzione dell'azienda di materiali a magneti permanenti NdFeB sinterizzati può essere suddiviso in due parti: il processo del grezzo (noto anche come "processo anteriore" nel settore) e il processo del prodotto finito (noto anche come "post processo" nel settore). industria): il processo del grezzo è il praseodimio Il neodimio metallico, il ferro puro, il ferroboro e altre materie prime vengono utilizzati per produrre grezzi NdFeB; il processo del prodotto finito consiste nel elaborare grezzi NdFeB mediante lavorazione meccanica e trattamento superficiale per ottenere magneti NdFeB. Il diagramma di flusso del processo di produzione specifico è il seguente:
Mescolare materie prime solide come praseodimio e metalli al neodimio, ferro puro e ferroboro in proporzione.
Le materie prime miste vengono fuse attraverso il forno fusorio, quindi il foglio di lega a nastro sottile a presa rapida viene formato mediante stripping.
Le scaglie di lega a nastro sottile a presa rapida vengono frantumate in polvere di lega grossolana attraverso il forno di frantumazione secondario, quindi la polvere di lega fine viene trasformata in polvere di lega attraverso la fresatura a getto.
Sotto la protezione dell'azoto, la polvere viene compattata mediante pressatura.
Il compatto viene riscaldato ad alta temperatura in un forno di sinterizzazione in un ambiente sotto vuoto e quindi sottoposto a trattamento termico di invecchiamento per formare un grezzo NdFeB.
Utilizzare attrezzature professionali per elaborare il pezzo grezzo in base ai requisiti specifici dell'ordine per forma e dimensioni, tra cui molatura, taglio a filo, affettatura, punzonatura, ecc.
Coprire la superficie del magnete con un metallo o un composto di terre rare pesanti e diffondere l'elemento di terre rare pesanti all'interno del magnete NdFeB sinterizzato riscaldandolo
Per soddisfare i requisiti prestazionali di resistenza all'usura e alla corrosione, sulla superficie del magnete vengono eseguiti la rettifica meccanica e il trattamento elettrochimico.
Secondo le esigenze dell'ordine, magnetizzare il magnete nel campo magnetico utilizzando un magnetizzatore.
In base ai requisiti dell'ordine, vengono ispezionate le proprietà magnetiche, l'aspetto, le dimensioni, la resistenza alla corrosione e altre proprietà dei magneti e l'imballaggio e lo stoccaggio possono essere effettuati solo dopo aver superato l'ispezione.
L'azienda applica tecnologie come la tecnologia di controllo della crescita dei cristalli colonnari di fusione, la tecnologia di raffinazione dei grani e di microottimizzazione, ecc., e si impegna a migliorare la consistenza della polvere e a sfruttare appieno il potenziale prestazionale delle terre rare. Migliorando la microstruttura di fusione, applicando la tecnologia a grana fine e ottimizzando il processo di miscelazione, ecc., migliorando significativamente le prestazioni dei magneti NdFeB.
L'azienda ha applicato e migliorato la tecnologia di preparazione dei magneti a basso contenuto di ossigeno e la tecnologia di pressatura isostatica a freddo, in modo che i magneti NdFeB si trovino in uno stato a basso contenuto di ossigeno durante il processo di pressatura e la preparazione dei pezzi grezzi per stampaggio sia continuamente ottimizzata, riducendo efficacemente la perdita di terra rara. L'applicazione della tecnologia di trattamento termico di sinterizzazione a bassa temperatura ha ulteriormente migliorato il processo di sinterizzazione. Regolare la temperatura a uno stato adeguato può dare il massimo alle prestazioni della formula. I prodotti rappresentativi sono magneti N55 ad alte prestazioni preparati con tecnologia a basso contenuto di ossigeno e magneti N38UH prodotti con tecnologia di stampaggio quasi netto.
Al fine di perseguire l'accurata precisione della personalizzazione del cliente, l'azienda applica una tecnologia di preparazione dei magneti permanenti di forma speciale, ultrasottile e ad alte prestazioni per eseguire lavorazioni meccaniche di precisione ad alta efficienza e con basse perdite di grezzi NdFeB, superando il collo di bottiglia tecnico di difficoltà di elaborazione del magnete sottile e piccolo ad alte prestazioni e controllo rigoroso dei difetti di aspetto del prodotto attraverso la tecnologia di ispezione automatica dell'aspetto intelligente dell'immagine per migliorare l'efficienza e la precisione dell'ispezione.
L'attuale processo di produzione dell'azienda di magneti permanenti in ferrite è il seguente: i materiali precotti acquistati vengono miscelati secondo la propria formula e i propri ingredienti e, dopo essere stati macinati a sfere da un mulino a sfere, la ferrite viene prodotta attraverso fasi quali precipitazione, pressatura a umido , sinterizzazione e macinazione. Piastrelle magnetiche per il corpo, magneti in ferrite e altri prodotti finiti. Il diagramma di flusso del processo di produzione specifico è il seguente:
Il materiale calcinato con ferrite di stronzio (il componente principale è SrFe12O19) è miscelato con carbonato di calcio, biossido di silicio, carbonato di stronzio, ossido di lantanio, ossido di cobalto e altri ingredienti secondo il rapporto della formula.
Le materie prime vengono aggiunte con acqua e polverizzate da un mulino a sfere per formare un impasto liquido, che viene posto in una torre di sedimentazione per la precipitazione.
Il materiale disidratato formatosi per precipitazione viene trasformato in corpo verde attraverso una pressa automatica in un ambiente ad aria normale.
Il corpo grezzo viene sinterizzato ad alta temperatura in un corpo maturo attraverso un forno a rulli elettrico con piastrelle magnetiche pressate a umido o un forno a rulli a gas in acciaio magnetico pressato a umido.
Il pezzo grezzo cotto viene lavorato da una linea di lavorazione della rettificatrice completamente automatica per formare un prodotto finito.
Le proprietà magnetiche, l'aspetto, le dimensioni e altri indicatori dei magneti vengono ispezionati, imballati e immagazzinati.
L'azienda ha applicato e migliorato una serie di tecnologie avanzate nel settore, come la tecnologia di stabilizzazione dei liquami di ferrite ad alte prestazioni e la tecnologia di dosaggio secondaria con macinazione a sfere, che ha risolto il problema quantitativo del materiale aggiunto nel processo di preparazione. Inoltre utilizziamo la dispersione a doppio accoppiamento e la macinazione fine per superare i problemi di agglomerazione del liquame e di consistenza della distribuzione granulometrica. Le prestazioni dell'impasto liquido ottenuto nel processo di macinazione a sfere sono più stabili, il che riduce il tempo di funzionamento unitario dell'attrezzatura di macinazione a sfere, migliora la qualità del prodotto e riduce i costi di produzione.
L'azienda utilizza un nuovo ed esclusivo agente distaccante verde sviluppato in modo indipendente per preparare le piastrelle magnetiche. Il nuovo agente distaccante verde è una combinazione organica di tecnologia microbica e tecnologia di trattamento di rilascio superficiale, che può degradare le molecole di olio, ridurre il contenuto di olio dell'agente distaccante e ripristinare la superficie. fattore lipofilo attivo. Il prodotto è combinato con il processo di rilascio superficiale e l'effetto di rilascio della piastrella magnetica viene migliorato attraverso un nuovo agente distaccante e la finitura superficiale del pezzo grezzo viene migliorata. La tecnologia di sformatura ha le caratteristiche di un metodo di preparazione semplice e di un'applicazione conveniente e migliora l'efficienza produttiva.
Trasformando l'attrezzatura del sistema di preriscaldamento della sinterizzazione, l'azienda riduce il contenuto di acqua del corpo verde sinterizzato nel forno, riduce notevolmente il tasso di scarto causato da fattori quali fessurazioni e mancanza di ossigeno durante la sinterizzazione e migliora la densità di sinterizzazione e la resistenza meccanica del il prodotto. Ottenere buone proprietà microstrutturali e magnetiche. L'azienda ha inoltre realizzato la temperatura della base di sinterizzazione alla quale possono adattarsi prodotti con prestazioni diverse attraverso la regolazione della formula. Prodotti con specifiche, dimensioni e prestazioni diverse possono essere co-cotti alla stessa temperatura, il che migliora significativamente l'efficienza produttiva del processo di sinterizzazione. Inoltre, in termini di caricamento dell'impiallacciatura e del caricamento delle billette, l'azienda ha adottato un metodo di impilamento sfuso conforme alle caratteristiche del prodotto aziendale di forma piccola e peso leggero dopo numerosi test, realizzando un carico pesante di impiallacciatura, una buona atmosfera di sinterizzazione e un'elevata resa di sinterizzazione . buon effetto.
Ottimizzando i parametri delle rettificatrici e di altre apparecchiature di lavorazione e migliorando la tecnologia di processo, l'azienda ha migliorato la consistenza dello spessore del prodotto a ≤0,02MM entro L30MM e ≤0,04MM entro L50MM e ha padroneggiato la tecnologia dei magneti dei motori trifase prodotto da utensili di macinazione. Sono stati compiuti progressi nelle difficoltà tecniche del settore, come la precisione dei prodotti e le prestazioni stabili delle apparecchiature, e sono state raggiunte alcune innovazioni nella tecnologia e nelle apparecchiature.
I prodotti di piastrelle magnetiche dell'azienda si stanno sviluppando nella direzione di alta efficienza, bassi consumi e basso consumo energetico. Ad esempio, attraverso la sostituzione atomica e il drogaggio composto, la piastrella magnetica motore ad alte prestazioni ZK-5B priva di terre rare sviluppata indipendentemente dall'azienda riduce la coagulazione della polvere magnetica, migliora l'effetto di orientamento, migliora le prestazioni del materiale e riduce i costi di produzione utilizzando un forte campo magnetico per sopprimere e aggiungendo un doppio disperdente.
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