Lavorazione comune dei macchinari per magnete al neodimio sinterizzato

Le forme principali dei magneti al neodimio ferro boro sinterizzati includono quadrati, cilindri, anelli, segmenti di piastrelle/arco, settori e varie forme irregolari. Nella produzione vera e propria, di solito vengono prima prodotti i magneti grezzi di grandi dimensioni e poi i macchinari nella dimensione richiesta.

Il Nd-Fe-B sinterizzato è preparato mediante metallurgia delle polveri, con elevata durezza, elevata fragilità e facile frattura della durezza; Inoltre, l'esotermia, la corrosione e i difetti nella lavorazione danneggeranno le proprietà magnetiche, quindi è necessario selezionare metodi di lavorazione adeguati in base a queste caratteristiche. Allo stato attuale, la lavorazione del boro ferro al neodimio sinterizzato prevede principalmente il taglio tradizionale, la rettifica, la smussatura, la foratura, ecc. Inoltre, esistono anche metodi come il taglio con scarica elettrica, la lavorazione laser, la lavorazione ad ultrasuoni, ecc.

1. Processo di affettatura (taglio).

Per completare il processo di taglio vengono spesso utilizzate affettatrici, macchine per taglio a filo a scarica elettrica, seghe a filo o macchine per taglio laser.

Affettatrice: utilizzando un utensile diamantato circolare interno sottile rotante ad alta velocità per tagliare automaticamente il magnete al neodimio ferro boro, il processo di affettatura utilizza l'olio da taglio come refrigerante da taglio. Il vantaggio è che non sono necessari utensili speciali personalizzati, con forte flessibilità, adatti alla lavorazione di campioni e alla lavorazione di taglio. Tuttavia, a causa della bassa efficienza di lavorazione e della bassa resa, nonché della debole capacità di garantire la verticalità, la produzione di affettamenti in lotti è stata gradualmente sostituita da macchine da taglio multifilo (seghe a filo).

Taglio con sega a filo multiplo: fissare il prodotto sul banco da lavoro con l'attrezzatura per utensili, strofinare il filo diamantato che scorre ad alta velocità (diametro del filo 0,15~0,2 mm) con il magnete attraverso il filo diamantato del panno a rullo per ottenere il taglio del materiale e utilizzare Fluido da taglio per raffreddare il processo di taglio. La caratteristica principale è che può tagliare più prodotti contemporaneamente, con elevata efficienza produttiva, rendimento e tasso di rendimento. Ha una forte capacità di garantire la verticalità ed è adatto alla lavorazione batch continua. Ma i rulli specializzati devono essere personalizzati per le diverse specifiche dei prodotti.

Taglio del filo a scintilla elettrica: utilizzo di elettrodi a filo di molibdeno per generare scintille elettriche ad alta frequenza sul magnete al neodimio ferro boro, causando la fusione locale. Controllati da un computer, i fili degli elettrodi vengono tagliati e lavorati secondo una traiettoria predeterminata. Il vantaggio del taglio a filo con scarica elettrica è la sua elevata precisione di lavorazione, che può essere utilizzata per affettare prodotti irregolari e a forma di piastrella e per tagliare magneti di grandi dimensioni. Lo svantaggio è che la velocità di taglio è lenta e la zona di fusione della superficie di taglio ha un impatto significativo sulle proprietà magnetiche.

Taglio laser: Facendo convergere un raggio laser su un materiale magnetico, il materiale si scioglie e vaporizza, formando una fessura nella zona scomparsa. Il taglio laser è un metodo di lavorazione senza contatto con basso impatto ambientale, elevata precisione di lavorazione e capacità di lavorare superfici inclinate. Ha ampie prospettive di applicazione. Tuttavia, i cambiamenti di temperatura e le sollecitazioni durante la lavorazione hanno un certo impatto sulle prestazioni del magnete e, durante il taglio di prodotti spessi, si verifica una pendenza nella sezione di taglio a causa della divergenza del raggio laser.

2. Processo di macinazione

Si riferisce principalmente al metodo di lavorazione per levigare la superficie di un prodotto con un disco abrasivo o una mola. I metodi di rettifica comunemente utilizzati per i magneti al neodimio ferro boro a blocchi includono la rettifica verticale, la rettifica superficiale, la rettifica a doppia estremità, ecc. Il cilindro e l'anello magnete grezzo al neodimio ferro boro spesso utilizzano la rettifica senza centri, la rettifica da quadrato a rotondo, la rettifica interna ed esterna, ecc. il magnete sagomato, settoriale e irregolare può essere formato utilizzando una rettificatrice multistazione.

Rettificatrice superficiale: utilizzata per la rettifica superficiale di materiali magnetici e può anche eseguire lavorazioni su più lati. Generalmente viene utilizzata una rettificatrice per superfici a tavola rettangolare con asse orizzontale (rettifica superficiale) o una rettificatrice per superfici a tavola circolare con asse verticale (rettifica verticale). La superficie piana in acciaio magnetico viene impilata ordinatamente come superficie di riferimento e fissata sul banco di lavoro del disco con dispositivi deflettori, ecc., e una mola viene utilizzata per la rettifica alternativa della superficie.

Rettificatrice doppia: un nastro trasportatore viene utilizzato per passare continuamente attraverso il prodotto, con due mole posizionate su entrambi i lati del prodotto. Le mole sono azionate dalla rotazione della doppia testa portamola su asse orizzontale (le due mole generano un angolo di inclinazione) e i due piani del prodotto vengono rettificati sotto la rotazione della mola. Le rettificatrici a doppia estremità hanno un'elevata precisione di lavorazione e una bassa rugosità superficiale, che le rendono le apparecchiature per la lavorazione del piano simmetrico più utilizzate nella lavorazione del neodimio ferro boro.

Rettificatrice senza centri (o rettificatrice da quadrato a tondo): la rettificatrice senza centri viene utilizzata per la rettifica del cerchio esterno di magneti grezzi cilindrici, mentre la rettificatrice da quadrato a tondo viene utilizzata per l'arrotondamento delle barre magnetiche quadrate. Attraverso l'alimentatore e il binario di guida, il magnete della fila attraversa in sequenza la mola di guida e la mola. La ruota guida fa ruotare la fila magnetica sul pad in ferro e la mola macina il cerchio esterno della fila magnetica al diametro richiesto.

Smerigliatrice interna ed esterna: fissa la fila magnetica attraverso l'attrezzatura, quindi fai muovere la testa di smerigliatura lungo il movimento circolare interno o esterno dei prodotti per macinare il magnete alla dimensione impostata dei cerchi interni ed esterni e rendere la superficie liscia e rimuovere le sbavature. Utilizzato principalmente per la lavorazione della superficie interna ed esterna dei magneti ad anello.

Macinatrice sagomata: può rettificare varie superfici piane, superfici curve o superfici sagomate complesse attraverso speciali mole (modellatura mola), adatte alla rettifica senza necessità di avanzamento motorizzato per soddisfare i requisiti di forma di diversi tipi di prodotti. Solitamente utilizzato per la smussatura meccanica o la lavorazione irregolare dei prodotti.

3. Elaborazione della perforazione

Il processo di perforazione del boro ferro neodimio sinterizzato è soggetto a frattura o frammentazione, pertanto sono necessari attrezzature e processi specifici per le operazioni di perforazione. Le attrezzature comunemente utilizzate per la lavorazione dei fori interni del boro ferro neodimio comprendono trapani, torni strumentali e trapani desktop.

Trapano: un dispositivo che utilizza utensili da taglio circolari diamantati e il prodotto viene fissato da un mandrino e azionato in rotazione da un mandrino. L'avanzamento dell'utensile viene utilizzato per elaborare il foro interno del prodotto. Il tornio per fori viene solitamente utilizzato per lavorare prodotti al neodimio ferro boro con un foro interno superiore a 8 mm. Utilizzando strumenti di taglio e alesatura appositamente progettati, è possibile completare la perforazione e l'alesatura.

Tornio per strumenti: il tornio per strumenti blocca prodotti magnetici in acciaio utilizzando un dispositivo, fa ruotare il prodotto in modo continuo attraverso un motore a mandrino e fora i prodotti rotanti utilizzando uno strumento fisso in lega. Utilizzato principalmente per punzonare e filettare cilindri, anelli e piccoli prodotti quadrati/blocchi/rettangolari, con un'apertura di lavorazione inferiore a 5 mm.

Perforatrice da tavolo: un tipo di attrezzatura che utilizza utensili autoprodotti per individuare i prodotti e utensili da taglio in lega dura per ruotare e alimentare, per ottenere la perforazione e la lavorazione dei prodotti; La differenza principale con il tornio strumentale è che il prodotto ruota e l'utensile è fisso mentre nel trapano da tavolo il prodotto è fisso e l'utensile ruota. Pertanto, le perforatrici da tavolo possono essere applicate alla lavorazione di fori passanti, fori ciechi e fori a gradino in prodotti irregolari.

Perforatore ad ultrasuoni: l'energia ultrasonica è concentrata sulla posizione della punta del trapano attraverso il trasduttore e la vibrazione meccanica ad alta frequenza della punta del trapano guida la sospensione abrasiva per ottenere la perforazione a impatto attraverso impatto, attrito e cavitazione ad alta velocità. La perforazione a ultrasuoni ha un'elevata precisione, efficienza e tasso di qualificazione e può essere applicata alla lavorazione di piccoli fori di magneti.

4. Smussatura:

Durante la lavorazione di rettificatrici, affettatrici, punzonatrici e altri processi, i magneti al neodimio ferro boro possono facilmente generare spigoli vivi che possono causare la caduta di bordi e angoli e l'effetto punta durante il processo di galvanica può portare a una scarsa uniformità del rivestimento . Pertanto, dopo la lavorazione, i magneti vengono solitamente smussati, inclusa la smussatura meccanica e la smussatura a vibrazione. Le comuni attrezzature per smussatura includono la smussatrice per rettifica a vibrazione e la smussatrice a rulli.

Smussatrice per rettifica a vibrazione: la deviazione della vibrazione generata dal motore di vibrazione spinge i magneti e l'abrasivo nella scanalatura di lavoro a spostarsi su, giù, a sinistra, a destra o a ruotare e sfregare l'uno contro l'altro, rendendo così la superficie del prodotto piatta e liscia, mentre levigatura di bordi e angoli arrotondati. I mezzi abrasivi comunemente usati includono carburo di silicio, allumina marrone, ecc.

Smussatrice a rulli: posiziona magneti al neodimio ferro boro, abrasivi e fluido di macinazione in un rullo orizzontale sigillato. La rotazione del rullo provoca la rotazione del prodotto e l'attrito con gli abrasivi, svolgendo un ruolo di smussatura.

Sceglieremo i metodi di lavorazione più economici ed efficienti in base alle specifiche sulle dimensioni del prodotto e ai requisiti di tolleranza geometrica. Per la qualità dei prodotti trasformati, dovremmo concentrarci principalmente sulle tolleranze dimensionali, sulle tolleranze geometriche e sull'aspetto. Difetti comuni nella lavorazione tra cui: deviazione dimensionale, profilo di verticalità scadente, angoli mancanti, filo di taglio, graffi, segni di molatura, corrosione, crepe nascoste, ecc.