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Magnete in ferrite

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Magnete ad arco in ferrite

Descrizione:

Il magnete ad arco in ferrite è la forma chiave del magnete in ferrite di Zhongke, poiché il componente principale del motore a corrente continua (CC) a magnete permanente, il magnete ad arco in ferrite è comunemente utilizzato nei motori di elettrodomestici, automobili e utensili elettrici. I magneti in ferrite hanno un'eccellente stabilità della temperatura che può essere utilizzata fino a 250 gradi Celsius oltre a una resistenza alla corrosione superiore, una capacità media annua di Zhongke di 12.000 tonnellate. Disponiamo di macchine avanzate e di una vasta esperienza nella collaborazione con marchi/aziende di alto livello a livello mondiale. In caso di domande sul magnete ad arco in ferrite, si prega gentilmente di fornire un disegno con informazioni dettagliate per il preventivo.

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  • Dimensioni base l Dimensioni e tolleranze lavorabili
    R1 R2 L B H D Profondità di parallelismo Verticalità
    6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    10 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    14 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    18 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.05 0.10 0.15
    24 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    30 0.1 0.1 0.1 0.1 0.20 0.05 0.15 0.20
    40 0.1 0.1 0.1 0.1 0.25 0.10 0.15 0.25
    50 0.1 0.1 0.1 0.1 0.30 0.10 0.20 0.30
    65 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.30 0.40
    80 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    100 0.1 0.1 0.1 0.1 0.40 0.10 0.40 0.50
    120 0.1 0.1 0.1 0.1 0.50 0.15 0.50 0.60
  • Parametri prestazionali del magnete ad arco in ferrite
    Grado Densità del flusso magnetico residuo (Br) Forza coercitiva magnetica (Hcb) Coercività intrinseca (Hcj) Prodotto energetico massimo (BH)max Densità
    ZK-12H 4300±150(G) 4000±150(Oe) 5200±150(Oe) 4,6±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    430±15(mT) 319±12(KA/m) 414±12(KA/m) 36,8±1,6(KJ/m³)
    ZK-12B 4550±150(G) 4050±150(Oe) 4550±150(Oe) 4,7±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    455±15(mT) 323±12(KA/m) 362±12(KA/m) 437,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-9H 4250±100(G) 3750±150(Oe) 4650±150(Oe) 4,1±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    425±10(mT) 298±12(KA/m) 370±12(KA/m) 33±1.6(KJ/m³)
    ZK-9B 4300±100(G) 3900±150(Oe) 4300±150(Oe) 4,4±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    430±10(mT) 311±12(KA/m) 342±12(KA/m) 35,2±1,6(KJ/m³)
    ZK-7H 4200±100(G) 3800±150(Oe) 4400±150(Oe) 4,2±0,3(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    420±10(mT) 303±12(KA/m) 350±12(KA/m) 33,6±2,4(KJ/m³)
    ZK-7B 4300±100(G) 3650±150(Oe) 3850±150(Oe) 4,2±0,3(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    430±10(mT) 291±12(KA/m) 307±12(KA/m) 33,6±2,4(KJ/m³)
    ZK-6N★ 4400±100(G) 3300±150(Oe) 3400±150(Oe) 4,59±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    440±10(mT) 262,7±12(KA/m) 270,7±12(KA/m) 36,72±1,6(KJ/m³)
    ZK-6H 4000±100(G) 3700±150(Oe) 4500±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    400±10(mT) 294,6±12(KA/m) 358,3±12(KA/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-6B 4200±100(G) 3800±150(Oe) 4150±150(Oe) 4,18±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    420±10(mT) 303±12(KA/m) 330±12 (KA/m) 33,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-6A*** 4300±100(G) 3400±150(Oe) 3500±150(Oe) 4,4±0,2(MGOe) 4,9-5,1(g/cm³)
    430±10(mT) 271±12(KA/m) 278,6±12(KA/m) 35,2±1,6(KJ/m³)
    ZK-5G 4000±100(G) 3500±150(Oe) 4000±150(Oe) 3,78±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    400±10(mT) 278±12(KA/m) 318±12(KA/m) 30,3±1,6(KJ/m³)
    ZK-5H 3800±100(G) 3450±150(Oe) 4500±150(Oe) 3,8±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    380±10(mT) 275±12(KA/m) 358±12(KA/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-5B 4150±100(G) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 4,0±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    415±10(mT) 259±12(KA/m) 267±12(KA/m) 32,0±1,6(KJ/m³)
    ZK-5N 4050±100(G) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 3,8±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    405±10(mT) 259±12(KA/m) 267±12(KA/m) 30,4±1,6(KJ/m³)
    ZK-4H 4050±100(G) 3400±150(Oe) 3600±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    405±10(mT) 270±12(KA/m) 386,6±12(KA/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
    ZK-4B 4000±100(G) 3250±150(Oe) 3350±150(Oe) 3,7±0,2(MGOe) 4,8-5,0(g/cm³)
    400±10(mT) 259±12(KA/m) 267±12(KA/m) 29,6±1,6(KJ/m³)
  • Disco assiale
    Disco diametrico
    Cilindro assiale
    Diametro del cilindro
    Anello assiale
    Anello diametrico
    Anello Cilindro Assiale
    Anello Cilindro Diametrico
    Spessore blocco-rettangolo
    Lunghezza blocco-rettangolo
    Larghezza dell'arco Altezza dell'arco Arco diametrale Arco Diametrico

Esistono diverse forme di magneti comunemente utilizzati nei motori brushless, ciascuna con i propri vantaggi e svantaggi. Le forme più comuni sono i magneti cilindrici, ad arco e ad anello.

I magneti cilindrici sono facili da produrre e forniscono una buona densità di flusso magnetico, ma hanno una bassa resistenza meccanica e sono difficili da disporre in uno schema circolare. I magneti a forma di arco sono ideali per applicazioni a coppia elevata poiché forniscono un'ampia superficie attiva, ma sono più difficili da produrre e possono essere costosi. I magneti a forma di anello, noti anche come magneti anulari, forniscono un forte campo magnetico e hanno una buona resistenza meccanica, ma possono essere difficili da installare e richiedono un allineamento preciso.

I motori brushless sono comunemente utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni, tra cui veicoli elettrici, droni, apparecchiature industriali ed elettrodomestici. Sono preferiti rispetto ai tradizionali motori a spazzole grazie alla loro maggiore efficienza, maggiore densità di coppia e ridotte esigenze di manutenzione.

Processo di produzione di magneti permanenti in ferrite

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. è da molti anni un produttore professionale di magneti in ferrite e magneti al neodimio. I suoi prodotti di alta qualità includono magnete permanente al neodimio sinterizzato e magnete in ferrite sinterizzato, ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, negli elettrodomestici bianchi a risparmio energetico, nei veicoli a nuova energia, ecc. Possiede più di 4000 articoli, forniti principalmente a clienti di grandi e medie dimensioni in patria e all'estero, inclusi SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, ecc.

  • Rapporto materie prime

    Rapporto materie prime

    Il materiale calcinato con ferrite di stronzio (il componente principale è SrFe12O19) è miscelato con carbonato di calcio, biossido di silicio, carbonato di stronzio, ossido di lantanio, ossido di cobalto e altri ingredienti secondo il rapporto della formula.

  • Macinazione a sfere/Precipitazione

    Macinazione a sfere/Precipitazione

    Le materie prime vengono aggiunte con acqua e polverizzate da un mulino a sfere per formare un impasto liquido, che viene posto in una torre di sedimentazione per la precipitazione.

  • Formatura con pressa a umido

    Formatura con pressa a umido

    Il materiale disidratato formatosi per precipitazione viene trasformato in corpo verde attraverso una pressa automatica in un ambiente ad aria normale.

  • Sinterizzato

    Sinterizzato

    Il corpo grezzo viene sinterizzato ad alta temperatura in un corpo maturo attraverso un forno a rulli elettrico con piastrelle magnetiche pressate a umido o un forno a rulli a gas in acciaio magnetico pressato a umido.

  • Elaborazione della macinazione

    Elaborazione della macinazione

    Il pezzo grezzo cotto viene lavorato da una linea di lavorazione della rettificatrice completamente automatica per formare un prodotto finito.

  • Ispezione e imballaggio

    Ispezione e imballaggio

    Le proprietà magnetiche, l'aspetto, le dimensioni e altri indicatori dei magneti vengono ispezionati, imballati e immagazzinati.

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Vantaggi produttivi

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. è da molti anni un produttore professionale di magneti in ferrite e magneti al neodimio. I suoi prodotti di alta qualità includono magnete permanente al neodimio sinterizzato e magnete in ferrite sinterizzato, ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, negli elettrodomestici bianchi a risparmio energetico, nei veicoli a nuova energia, ecc. Possiede più di 4000 articoli, forniti principalmente a clienti di grandi e medie dimensioni in patria e all'estero, inclusi SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, ecc.

  • Processo di fresatura a sfere

    L'azienda ha applicato e migliorato una serie di tecnologie avanzate nel settore, come la tecnologia di stabilizzazione dei liquami di ferrite ad alte prestazioni e la tecnologia di dosaggio secondaria con macinazione a sfere, che ha risolto il problema quantitativo del materiale aggiunto nel processo di preparazione. Inoltre utilizziamo la dispersione a doppio accoppiamento e la macinazione fine per superare i problemi di agglomerazione del liquame e di consistenza della distribuzione granulometrica. Le prestazioni dell'impasto liquido ottenuto nel processo di macinazione a sfere sono più stabili, il che riduce il tempo di funzionamento unitario dell'attrezzatura di macinazione a sfere, migliora la qualità del prodotto e riduce i costi di produzione.

  • Processo di formazione

    L'azienda utilizza un nuovo ed esclusivo agente distaccante verde sviluppato in modo indipendente per preparare le piastrelle magnetiche. Il nuovo agente distaccante verde è una combinazione organica di tecnologia microbica e tecnologia di trattamento di rilascio superficiale, che può degradare le molecole di olio, ridurre il contenuto di olio dell'agente distaccante e ripristinare la superficie. fattore lipofilo attivo. Il prodotto è combinato con il processo di rilascio superficiale e l'effetto di rilascio della piastrella magnetica viene migliorato attraverso un nuovo agente distaccante e la finitura superficiale del pezzo grezzo viene migliorata. La tecnologia di sformatura ha le caratteristiche di un metodo di preparazione semplice e di un'applicazione conveniente e migliora l'efficienza produttiva.

  • Processo di sinterizzazione

    Trasformando l'attrezzatura del sistema di preriscaldamento della sinterizzazione, l'azienda riduce il contenuto di acqua del corpo verde sinterizzato nel forno, riduce notevolmente il tasso di scarto causato da fattori quali fessurazioni e mancanza di ossigeno durante la sinterizzazione e migliora la densità di sinterizzazione e la resistenza meccanica del il prodotto. Ottenere buone proprietà microstrutturali e magnetiche. L'azienda ha inoltre realizzato la temperatura della base di sinterizzazione alla quale possono adattarsi prodotti con prestazioni diverse attraverso la regolazione della formula. Prodotti con specifiche, dimensioni e prestazioni diverse possono essere co-cotti alla stessa temperatura, il che migliora significativamente l'efficienza produttiva del processo di sinterizzazione. Inoltre, in termini di caricamento dell'impiallacciatura e del caricamento delle billette, l'azienda ha adottato un metodo di impilamento sfuso conforme alle caratteristiche del prodotto aziendale di forma piccola e peso leggero dopo numerosi test, realizzando un carico pesante di impiallacciatura, una buona atmosfera di sinterizzazione e un'elevata resa di sinterizzazione . buon effetto.

  • Processo di macinazione

    Ottimizzando i parametri delle rettificatrici e di altre apparecchiature di lavorazione e migliorando la tecnologia di processo, l'azienda ha migliorato la consistenza dello spessore del prodotto a ≤0,02MM entro L30MM e ≤0,04MM entro L50MM e ha padroneggiato la tecnologia dei magneti dei motori trifase prodotto da utensili di macinazione. Sono stati compiuti progressi nelle difficoltà tecniche del settore, come la precisione dei prodotti e le prestazioni stabili delle apparecchiature, e sono state raggiunte alcune innovazioni nella tecnologia e nelle apparecchiature.

  • Sviluppo secondario

    I prodotti di piastrelle magnetiche dell'azienda si stanno sviluppando nella direzione di alta efficienza, bassi consumi e basso consumo energetico. Ad esempio, attraverso la sostituzione atomica e il drogaggio composto, la piastrella magnetica motore ad alte prestazioni ZK-5B priva di terre rare sviluppata indipendentemente dall'azienda riduce la coagulazione della polvere magnetica, migliora l'effetto di orientamento, migliora le prestazioni del materiale e riduce i costi di produzione utilizzando un forte campo magnetico per sopprimere e aggiungendo un doppio disperdente.

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