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Magnete in ferrite

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Magnete a disco in ferrite

Descrizione:

Il magnete a disco in ferrite è un tipo di magnete in ferrite rotondo a forma di moneta di diametro e spessore variabili. È uno dei materiali magnetici più convenienti. Ha una resistenza alla corrosione da discreta a buona e può funzionare a temperature moderate. Il magnete a disco in ferrite è ampiamente utilizzato in motori, altoparlanti o altre aree industriali. Scopri subito il nostro prezzo e disponibilità.

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  • Caratteristiche del blocco/disco/anello/magnete irregolare in ferrite Sotto i 23 ℃/-2 ℃
    Grado Densità del flusso magnetico residuo (Br) Forza coercitiva magnetica (Hcb) Coercività intrinseca (Hcj) Prodotto energetico massimo (BH)max
    Wb/m2 Gs KA/m Ehi KA/m Ehi KJ/m3 MGOe
    Y8T 200~235 ≥ 2000 125~160 ≥1570 210~280 ≥ 2610 6.5~9.5 ≥0,8
    Y10T 200~235 ≥2000 125~160 ≥1570 210~280 ≥ 2640 6.5~9.5 ≥0,8
    Y22H 310~360 ≥3100 220~250 ≥2770 280~320 ≥ 3520 20.0~24.0 ≥2,5
    Y25 360~400 ≥ 3600 135~170 ≥1700 140~200 ≥ 1760 22.5~28.0 ≥2,8
    Y26H-1 360~390 ≥ 3600 200~250 ≥2512 225~255 ≥ 2830 23.0~28.0 ≥2,9
    Y26H-2 360~380 ≥3600 263~288 ≥3300 318~350 ≥ 4000 24.0~28.0 ≥3,0
    Y27H 350~380 ≥3500 225~240 ≥2830 235~260 ≥ 2950 25.0~29.0 ≥3.1
    Y28 370~400 ≥3700 175~210 ≥2200 180~220 ≥ 2260 26.0~30.0 ≥3,3
    Y28H-1 380~400 ≥3800 240~260 ≥3020 250~280 ≥3140 27.0~30.0 ≥3.1
    Y28H-2 360~380 ≥3600 271~295 ≥3400 382~405 ≥1800 26.0~30.0 ≥3,3
    Y30 370~400 ≥3700 175~210 ≥2200 180~220 ≥2260 26.0~30.0 ≥3,3
    Y30BH 380~390 ≥3800 223~235 ≥2800 231~245 ≥2900 27.0~30.0 ≥3,4
    Y30H-1 380~400 ≥3800 230~275 ≥2890 235~290 ≥2950 27,0~32,5 ≥3,4
    Y30H-2 395~415 ≥3950 275~300 ≥3460 310~335 ≥3900 27.0~32.0 ≥3,4
    Y32 400~420 ≥4000 160~190 ≥2010 165~195 ≥2070 30,0~33,5 ≥3,8
    Y32H-1 400~420 ≥4000 190~230 ≥2390 230~250 ≥2890 34,5~35,0 ≥1,0
    Y32H-2 400~440 ≥4000 224~240 ≥2810 230~250 ≥2890 34,5~34,0 ≥3,9
    Y33 410~430 ≥4100 220~250 ≥2760 225~255 ≥2830 31,5~35,0 ≥4,0
    Y33H 410~430 ≥4100 250~270 ≥3140 250~275 ≥3140 31,5~35,0 ≥4,0
    Y34 420~440 ≥4200 200~230 ≥2510 205~235 ≥2580 32,5~36,0 ≥4.1
    Y35 430~450 ≥4300 215~239 ≥2700 217~241 ≥2730 33.1~33.2 ≥4.2
    Y36 440~450 ≥4400 247~271 ≥3100 250~374 ≥4400 35.1~38.3 ≥4.4
    Y38 440~460 ≥4400 285~305 ≥3580 294~310 ≥3690 36,6~40,6 ≥4,6
    Y40 450~460 ≥4500 330~354 ≥4150 340~360 ≥1270 37,6~41,8 ≥4.7
  • Disco assiale
    Disco diametrico
    Cilindro assiale
    Diametro del cilindro
    Anello assiale
    Anello diametrico
    Anello Cilindro Assiale
    Anello Cilindro Diametrico
    Spessore blocco-rettangolo
    Lunghezza blocco-rettangolo
    Larghezza dell'arco Altezza dell'arco Arco diametrale Arco Diametrico

Processo di produzione di magneti permanenti in ferrite

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. è da molti anni un produttore professionale di magneti in ferrite e magneti al neodimio. I suoi prodotti di alta qualità includono magnete permanente al neodimio sinterizzato e magnete in ferrite sinterizzato, ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, negli elettrodomestici bianchi a risparmio energetico, nei veicoli a nuova energia, ecc. Possiede più di 4000 articoli, forniti principalmente a clienti di grandi e medie dimensioni in patria e all'estero, inclusi SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, ecc.

  • Rapporto materie prime

    Rapporto materie prime

    Il materiale calcinato con ferrite di stronzio (il componente principale è SrFe12O19) è miscelato con carbonato di calcio, biossido di silicio, carbonato di stronzio, ossido di lantanio, ossido di cobalto e altri ingredienti secondo il rapporto della formula.

  • Macinazione a sfere/Precipitazione

    Macinazione a sfere/Precipitazione

    Le materie prime vengono aggiunte con acqua e polverizzate da un mulino a sfere per formare un impasto liquido, che viene posto in una torre di sedimentazione per la precipitazione.

  • Formatura con pressa a umido

    Formatura con pressa a umido

    Il materiale disidratato formatosi per precipitazione viene trasformato in corpo verde attraverso una pressa automatica in un ambiente ad aria normale.

  • Sinterizzato

    Sinterizzato

    Il corpo grezzo viene sinterizzato ad alta temperatura in un corpo maturo attraverso un forno a rulli elettrico con piastrelle magnetiche pressate a umido o un forno a rulli a gas in acciaio magnetico pressato a umido.

  • Elaborazione della macinazione

    Elaborazione della macinazione

    Il pezzo grezzo cotto viene lavorato da una linea di lavorazione della rettificatrice completamente automatica per formare un prodotto finito.

  • Ispezione e imballaggio

    Ispezione e imballaggio

    Le proprietà magnetiche, l'aspetto, le dimensioni e altri indicatori dei magneti vengono ispezionati, imballati e immagazzinati.

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Vantaggi produttivi

Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd. è da molti anni un produttore professionale di magneti in ferrite e magneti al neodimio. I suoi prodotti di alta qualità includono magnete permanente al neodimio sinterizzato e magnete in ferrite sinterizzato, ampiamente utilizzato nell'elettronica di consumo, negli elettrodomestici bianchi a risparmio energetico, nei veicoli a nuova energia, ecc. Possiede più di 4000 articoli, forniti principalmente a clienti di grandi e medie dimensioni in patria e all'estero, inclusi SAMSUNG, amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, ecc.

  • Processo di fresatura a sfere

    L'azienda ha applicato e migliorato una serie di tecnologie avanzate nel settore, come la tecnologia di stabilizzazione dei liquami di ferrite ad alte prestazioni e la tecnologia di dosaggio secondaria con macinazione a sfere, che ha risolto il problema quantitativo del materiale aggiunto nel processo di preparazione. Inoltre utilizziamo la dispersione a doppio accoppiamento e la macinazione fine per superare i problemi di agglomerazione del liquame e di consistenza della distribuzione granulometrica. Le prestazioni dell'impasto liquido ottenuto nel processo di macinazione a sfere sono più stabili, il che riduce il tempo di funzionamento unitario dell'attrezzatura di macinazione a sfere, migliora la qualità del prodotto e riduce i costi di produzione.

  • Processo di formazione

    L'azienda utilizza un nuovo ed esclusivo agente distaccante verde sviluppato in modo indipendente per preparare le piastrelle magnetiche. Il nuovo agente distaccante verde è una combinazione organica di tecnologia microbica e tecnologia di trattamento di rilascio superficiale, che può degradare le molecole di olio, ridurre il contenuto di olio dell'agente distaccante e ripristinare la superficie. fattore lipofilo attivo. Il prodotto è combinato con il processo di rilascio superficiale e l'effetto di rilascio della piastrella magnetica viene migliorato attraverso un nuovo agente distaccante e la finitura superficiale del pezzo grezzo viene migliorata. La tecnologia di sformatura ha le caratteristiche di un metodo di preparazione semplice e di un'applicazione conveniente e migliora l'efficienza produttiva.

  • Processo di sinterizzazione

    Trasformando l'attrezzatura del sistema di preriscaldamento della sinterizzazione, l'azienda riduce il contenuto di acqua del corpo verde sinterizzato nel forno, riduce notevolmente il tasso di scarto causato da fattori quali fessurazioni e mancanza di ossigeno durante la sinterizzazione e migliora la densità di sinterizzazione e la resistenza meccanica del il prodotto. Ottenere buone proprietà microstrutturali e magnetiche. L'azienda ha inoltre realizzato la temperatura della base di sinterizzazione alla quale possono adattarsi prodotti con prestazioni diverse attraverso la regolazione della formula. Prodotti con specifiche, dimensioni e prestazioni diverse possono essere co-cotti alla stessa temperatura, il che migliora significativamente l'efficienza produttiva del processo di sinterizzazione. Inoltre, in termini di caricamento dell'impiallacciatura e del caricamento delle billette, l'azienda ha adottato un metodo di impilamento sfuso conforme alle caratteristiche del prodotto aziendale di forma piccola e peso leggero dopo numerosi test, realizzando un carico pesante di impiallacciatura, una buona atmosfera di sinterizzazione e un'elevata resa di sinterizzazione . buon effetto.

  • Processo di macinazione

    Ottimizzando i parametri delle rettificatrici e di altre apparecchiature di lavorazione e migliorando la tecnologia di processo, l'azienda ha migliorato la consistenza dello spessore del prodotto a ≤0,02MM entro L30MM e ≤0,04MM entro L50MM e ha padroneggiato la tecnologia dei magneti dei motori trifase prodotto da utensili di macinazione. Sono stati compiuti progressi nelle difficoltà tecniche del settore, come la precisione dei prodotti e le prestazioni stabili delle apparecchiature, e sono state raggiunte alcune innovazioni nella tecnologia e nelle apparecchiature.

  • Sviluppo secondario

    I prodotti di piastrelle magnetiche dell'azienda si stanno sviluppando nella direzione di alta efficienza, bassi consumi e basso consumo energetico. Ad esempio, attraverso la sostituzione atomica e il drogaggio composto, la piastrella magnetica motore ad alte prestazioni ZK-5B priva di terre rare sviluppata indipendentemente dall'azienda riduce la coagulazione della polvere magnetica, migliora l'effetto di orientamento, migliora le prestazioni del materiale e riduce i costi di produzione utilizzando un forte campo magnetico per sopprimere e aggiungendo un doppio disperdente.

Certificato

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