In che modo i magneti della ferrite sono diversi dagli altri tipi di magneti?

Magnete ferrite è principalmente realizzato in materiale di ferrite. La ferrite è un materiale ceramico formato combinando elementi di ferro con ossigeno. Ha un costo basso e un'eccellente resistenza alla corrosione. Il magnete della ferrite è relativamente economico da produrre perché le materie prime sono comuni ed economiche. Al contrario, altri tipi di magneti, come i magneti del boro di ferro neodimio (NDFEB) e i magneti di cobalto in nichel in alluminio (Alnico), hanno composizioni molto più complesse. I magneti NDFEB sono composti da leghe di elementi di terre rare come neodimio, ferro e boro e hanno proprietà magnetiche estremamente forti, quindi i loro costi di produzione sono relativamente elevati. I magneti alnico sono realizzati in leghe metalliche come alluminio, nichel e cobalto. Sebbene abbia una forza magnetica più forte, è anche più costoso dei magneti di ferrite.

In termini di resistenza magnetica, il magnete di ferrite ha un prodotto di energia magnetica relativamente bassa, quindi la sua forza magnetica è debole. Ciò lo rende adatto per applicazioni che non richiedono una forza magnetica elevata, come altoparlanti, elettrodomestici, ecc. In confronto, i magneti NDFEB sono molto più forti e sono uno dei magneti permanenti più forti attualmente disponibili sul mercato. I magneti NDFEB sono ampiamente utilizzati in dispositivi che richiedono una forte forza magnetica, come motori elettrici, apparecchiature per la risonanza magnetica (MRI) e sistemi audio di fascia alta. Grazie alla sua forte forza magnetica, i magneti NDFEB possono essere molto più piccoli dei magneti della ferrite, ma forniscono una forza magnetica molto più forte di quest'ultima.

Oltre alla resistenza magnetica, anche il magnete della ferrite e altri tipi di magneti differiscono per la resistenza alla temperatura. Il magnete di ferrite ha una resistenza ad alta temperatura e può generalmente funzionare a temperature più elevate. Può resistere a temperature ambiente fino a 250 ° C, il che lo rende particolarmente adatto per l'uso in ambienti di lavoro ad alta temperatura o aspri. Sebbene i magneti NDFEB funzionino bene a temperatura ambiente, hanno una scarsa resistenza alla temperatura e di solito possono funzionare in modo stabilmente tra 80 ° C e 200 ° C. Oltre a questo intervallo di temperatura, la forza magnetica dei magneti NDFEB sarà significativamente ridotta o persino perde permanentemente il loro magnetismo.

Il magnete di ferrite ha anche un naturale vantaggio nella resistenza alla corrosione. La struttura del materiale del magnete della ferrite stessa è ceramica, il che gli conferisce una resistenza di corrosione estremamente forte ed è adatta all'uso in ambienti umidi e altamente corrosivi. Al contrario, i magneti NDFEB hanno una scarsa resistenza alla corrosione e sono facilmente ossidati dall'umidità nell'aria, quindi sono necessari rivestimenti o altre misure di protezione durante l'uso per prevenire la corrosione, il che aumenta i suoi costi di manutenzione.

L'ambito dell'applicazione del magnete della ferrite è generalmente concentrata in alcuni campi con bassi requisiti magnetici o sensibilità al costo. Ad esempio, è ampiamente utilizzato in altoparlanti, micro motori, sensori magnetici e alcuni elettrodomestici di fascia bassa. Questo perché questi scenari di applicazione non richiedono campi magnetici particolarmente forti e la resistenza a basso costo e forte corrosione del magnete di ferrite soddisfano solo queste esigenze. I magneti NDFEB, a causa del loro forte magnetismo e dei costi elevati, sono spesso utilizzati nei campi che richiedono una resistenza magnetica elevata e prestazioni elevate, come attrezzature mediche, motori automobilistici, sistemi audio di fascia alta, turbine eoliche, ecc.

Il processo di produzione del magnete di ferrite è relativamente semplice e può essere prodotto in serie dalla sinterizzazione, dalla pressione, ecc., Il che lo rende più efficiente ed economico quando prodotto in serie. Il processo di produzione dei magneti NDFEB è più complicato, che richiede una maggiore elaborazione di precisione e una rigorosa tecnologia di produzione e ha requisiti elevati per l'estrazione e la sintesi di elementi delle terre rare. Pertanto, il suo processo di produzione è più costoso e richiede molto tempo.