Magneti in ferrite: le varie forme e il loro processo produttivo

I magneti in ferrite, noti anche come magneti ceramici, sono un tipo di magnete permanente costituito da ossido di ferro (Fe2O3) combinato con carbonato di bario (BaCO3) o carbonato di stronzio (SrCO3). Questi magneti sono altamente resistenti alla smagnetizzazione e offrono un'eccellente stabilità in un ampio intervallo di temperature. Sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni come motori elettrici, altoparlanti, separatori magnetici e dispositivi a microonde. In questo approfondimento esploreremo le varie forme dei magneti in ferrite e il loro processo di fabbricazione.

Forme dei magneti in ferrite:

Disco/Cilindro: Questi magneti sono cilindrici o a forma di disco con sezione trasversale circolare. Sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui è richiesto il movimento rotatorio o la generazione di campo magnetico, come motori e generatori.

Squillo: I magneti in ferrite a forma di anello hanno un centro cavo e vengono utilizzati in applicazioni in cui devono adattarsi attorno a un oggetto cilindrico, come sensori, altoparlanti e accoppiamenti magnetici.

Blocco/rettangolo: Questi magneti hanno una forma rettangolare e vengono utilizzati in varie applicazioni, tra cui separatori magnetici, piani magnetici e assemblaggi magnetici.

Arco/Segmento: I magneti in ferrite a forma di arco hanno una superficie curva e sono spesso utilizzati in motori elettrici, generatori e altoparlanti per generare uno specifico modello di campo magnetico.

Sfera: I magneti in ferrite sotto forma di sfere o palline vengono utilizzati in giocattoli magnetici, kit educativi e altre applicazioni in cui si desidera una forma magnetica rotonda.

Processo di produzione dei magneti in ferrite:

Preparazione delle materie prime: il processo di produzione dei magneti in ferrite inizia con la preparazione delle materie prime. L'ossido di ferro (Fe2O3), insieme ai droganti scelti (carbonato di bario o carbonato di stronzio), viene attentamente dosato e miscelato in rapporti precisi. Possono essere aggiunti anche altri additivi, come leganti, per migliorare le proprietà del magnete.

Macinazione delle polveri: Le materie prime miscelate vengono poi macinate in un mulino a sfere o in un mulino ad attrito per ridurre la granulometria e garantire una miscela omogenea. Questo passaggio aiuta a ottenere una distribuzione fine e uniforme dei droganti in tutto l'ossido di ferro.

Formazione: La polvere macinata viene quindi miscelata con un legante per formare un impasto liquido. Questo impasto liquido viene versato in stampi delle forme desiderate, come dischi, anelli, blocchi o archi. Gli stampi possono essere realizzati in metallo o altri materiali in grado di resistere a temperature e pressioni elevate.

Premendo: Gli stampi riempiti con impasto liquido vengono sottoposti a un processo di pressatura per rimuovere l'umidità in eccesso e ottenere la densità desiderata. La pressatura può essere eseguita mediante pressatura uniassiale, in cui la pressione viene applicata in una direzione, o pressatura isostatica, in cui la pressione viene applicata da tutte le direzioni. La pressatura uniassiale è più comunemente utilizzata per la produzione di magneti in ferrite.

Sinterizzazione: I magneti pressati vengono poi sinterizzati in un forno ad alta temperatura. Il processo di sinterizzazione prevede il riscaldamento dei magneti pressati a temperature tipicamente comprese tra 1.000 e 1.300 gradi Celsius (da 1.800 a 2.400 gradi Fahrenheit) in un'atmosfera controllata. Questo processo favorisce la diffusione degli atomi e la formazione di una struttura magnetica densa e solida.

Lavorazioni e Finiture: Dopo la sinterizzazione, i magneti vengono raffreddati e rimossi dal forno. Possono subire ulteriori processi di lavorazione, come rettifica o tranciatura, per ottenere le dimensioni e le tolleranze desiderate. È inoltre possibile applicare un trattamento superficiale, come rivestimento o placcatura, per proteggere i magneti dalla corrosione.

Magnetizzazione: La fase finale del processo di produzione è la magnetizzazione. I magneti sono esposti a un forte campo magnetico, facendo passare una corrente elettrica attraverso una bobina o utilizzando magneti permanenti, per allineare i domini magnetici all'interno del materiale e creare

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. è un importante produttore di magneti in ferrite con sede in Cina. Con anni di esperienza nel settore, l'azienda si è affermata come fornitore leader di magneti in ferrite di alta qualità sui mercati nazionali e internazionali. Produciamo anche tipi di magneti al neodimio.