Magneti NdFeB per mini motori potenza 3C-Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.

Magneti NdFeB per mini motori potenza 3C

I magneti NdFeB hanno trovato ampia applicazione nei minimotori che alimentano i dispositivi 3C (computer, comunicazioni ed elettronica di consumo). Ciò è dovuto principalmente alle loro impareggiabili proprietà magnetiche, tra cui elevata densità di flusso, elevata resistenza alla smagnetizzazione ed eccellente stabilità della temperatura. Di conseguenza, i magneti NdFeB offrono vantaggi significativi rispetto ai tradizionali magneti ceramici e AlNiCo nei motori miniaturizzati che richiedono elevati rapporti coppia-volume. W Discuteremo le varie forme dei magneti NdFeB utilizzati nei motori per dispositivi 3C e analizzeremo le tendenze del mercato in questo spazio. Discuteremo anche i vantaggi dell'utilizzo dei magneti NdFeB rispetto ad altri materiali e metteremo in evidenza i punti di forza di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. ., Ltd. nella produzione di questi magneti.

+86-15857968349

Get a quote

Magneti NdFeB per mini motori potenza 3C

Forme dei magneti NdFeB utilizzati nei dispositivi 3C

I magneti NdFeB da utilizzare nei dispositivi 3C sono generalmente disponibili in diverse forme, tra cui dischi, cilindri, blocchi e anelli. Ciascuna forma presenta vantaggi unici a seconda dell'applicazione specifica del motore. Ad esempio, i magneti a forma di disco sono ideali per le applicazioni in cui è necessaria una superficie magnetica piatta e stabile per un posizionamento accurato. I magneti cilindrici sono comunemente usati nei motori a flusso assiale, dove il magnete è magnetizzato lungo il suo asse e produce un campo magnetico radiale. Gli anelli magnetici hanno un foro al centro e sono adatti per l'uso nei motori CC senza spazzole, dove il rotore è generalmente montato sull'albero e ruota attorno allo statore. I magneti a forma di blocco sono versatili e utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni.

Customized Advantage

Magnet Selection Guide

Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
Magnet Design and Customization

With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
Free sample inspection and testing

If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer online service

Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.

Production Advantages

Vantaggi delle diverse forme di magneti NdFeB

I magneti NdFeB a forma di disco hanno un elevato rapporto superficie-volume, che li rende ideali per applicazioni ad alta velocità in cui il motore deve dissipare rapidamente il calore.

I magneti cilindrici, invece, hanno una distribuzione del campo magnetico più uniforme e sono ideali per applicazioni in cui il motore richiede un elevato rapporto coppia/volume.

I magneti ad anello offrono un'eccellente forza radiale, che li rende ideali per l'uso in motori CC brushless ad alte prestazioni.

I magneti a forma di blocco sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni motorie.

Tendenze di mercato per i magneti NdFeB nei dispositivi 3C

Il mercato dei dispositivi 3C è uno dei mercati in più rapida crescita al mondo e, di conseguenza, si prevede che la domanda di magneti NdFeB aumenterà in modo significativo. L’uso di motori miniaturizzati nei dispositivi 3C è uno dei principali driver del mercato dei magneti NdFeB. Inoltre, la crescente domanda di motori ad alte prestazioni in grado di funzionare in ambienti difficili sta guidando la crescita del mercato dei magneti NdFeB. Anche l’industria automobilistica contribuisce in modo significativo alla crescita dei magneti NdFeB, poiché i veicoli ibridi ed elettrici richiedono motori ad alte prestazioni.

Vantaggi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. nella produzione di magneti NdFeB

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. è un produttore leader di magneti NdFeB da oltre 12 anni. L'azienda ha investito molto in ricerca e sviluppo e ha sviluppato diverse tecnologie proprietarie che migliorano le prestazioni dei magneti NdFeB. Alcuni dei vantaggi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. nella produzione di magneti NdFeB tra cui:

1. Processi di produzione avanzati: l'azienda utilizza processi di produzione all'avanguardia per produrre magneti NdFeB di alta qualità che soddisfano le richieste del mercato dei dispositivi 3C.

2. Materiali di alta qualità: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. utilizza solo materie prime di alta qualità per produrre i suoi magneti NdFeB, garantendo che i magneti abbiano eccellenti proprietà magnetiche e siano altamente durevoli.

3. Personalizzazione: l'azienda offre magneti NdFeB personalizzati per soddisfare le esigenze uniche dei suoi clienti.

4. Produzione su larga scala: l'azienda ha una capacità produttiva in crescita dopo la costruzione del nuovo stabilimento, che le consente di produrre magneti NdFeB in grandi quantità, rendendola un fornitore ideale per il mercato 3C ad alto volume.

I magneti NdFeB sono diventati un componente essenziale nei mini motori che alimentano i dispositivi 3C. Si prevede che l’uso dei magneti NdFeB nei dispositivi 3C aumenterà in modo significativo nei prossimi anni, spinto dalla crescente domanda di motori ad alte prestazioni che possano funzionare in ambienti difficili. Le diverse forme dei magneti NdFeB offrono vantaggi unici a seconda dell'applicazione specifica del motore. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. si è affermato come produttore leader di magneti NdFeB, grazie ai suoi processi produttivi avanzati, materiali di alta qualità e possibilità di personalizzazione.

Magnet Testing Equipment That We Use

Average Particle Size Meter and Density Meter
Back EMF Meter
Gaussmeters And Fluxmeters And Pressure Gauges
Image Measuring Instrument
Magnetic Property Measuring Instruments And Thermostats And Thermo-Hygrometers
Magnetizer
Electric Thermostat
Three-Dimensional Waveform Tester
CMM
Compression Testing Machine
Density Tester
Muffle Furnace
Moisture Tester
Planetary Ball Mill

Production Process Of Permanent Ferrite Magnets

Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:

Raw Material Ratio

The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
Ball Milling/Precipitation

The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
Wet Press Forming

The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
Sintered

The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
Grinding Processing

The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
Inspection and Packaging

The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.

< >

Production Advantages

Ball Milling Process

The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.

Forming Process

The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.

Sintering Process

By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.

Grinding Process

By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.

Secondary Development

The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.

Language

+86-15857968349