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Luogo d'origine:
Zhejiang, Cina
Marchio:
ZK
Campo di applicazione:
Motore del mozzo EV, ecc.
Materiale:
NdFeB sinterizzato
Direzione della magnetizzazione:
A spessore o su misura
Forma PM:
Rettangolare/blocco, anello, arco/segmento o personalizzato
MOQ:
1K o personalizzato, il prezzo varia in base alla quantità dell'ordine
Campioni:
Il campione gratuito è disponibile per essere discusso
Tempi di produzione:
15-20 giorni dopo il pagamento ricevuto e i dettagli dell'ordine confermati da entrambe le parti
Imballaggio:
Dirigibile/espresso: cartone interno in polisacco o cartone principale con scatola metallica imbottita in schiuma di carta avvolta.
Spedire via mare: cartone interno in polisacco o imbottitura in schiuma di carta avvolta, scatola di metallo, cartone principale, pallet di esportazione
+86-15857968349
Nel campo dei servomotori, i magneti svolgono un ruolo cruciale nel raggiungimento del posizionamento preciso e accurato del rotore del motore. I servomotori trovano applicazioni in vari settori, dall'automazione, alla robotica, all'aerospaziale, all'automotive e alla sanità. In India, i servomotori stanno registrando una crescita costante, grazie alla loro efficienza, precisione e capacità di coppia elevata. La crescente domanda di automazione in diversi settori sta spingendo all’adozione dei servomotori. Questo articolo discute il ruolo dei magneti nei servomotori, lo sviluppo e l'applicazione dei servomotori nel mercato indiano e i vantaggi dei magneti prodotti da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. per la produzione di magneti per servomotori.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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I servomotori utilizzano magneti per ottenere un posizionamento e un controllo del movimento accurati. I due tipi più comuni di magneti utilizzati nei servomotori sono il neodimio (NdFeB) e il samario cobalto (SmCo).
I magneti al neodimio sono i magneti più potenti disponibili in commercio e offrono un'elevata densità di energia, consentendone l'utilizzo in motori piccoli e compatti. Hanno un'elevata coercività e una buona resistenza alla smagnetizzazione, che li rendono ideali per l'uso nei servomotori, dove è richiesto un campo magnetico costante.
I magneti in samario-cobalto sono più costosi dei magneti al neodimio ma offrono vantaggi come stabilità alle alte temperature e resistenza alla corrosione, che li rendono adatti all'uso in ambienti difficili, come nelle applicazioni aerospaziali e di difesa.
Nei servomotori, i magneti vengono utilizzati in due configurazioni: montati in superficie e incorporati. I motori montati su superficie hanno magneti attaccati alla superficie del rotore, mentre i motori incorporati hanno magneti incorporati all'interno del rotore.
Il mercato dei servomotori in India è in crescita poiché il paese continua a investire nell’automazione e nella robotica. La domanda di servomotori in India è guidata da settori quali quello automobilistico, aerospaziale, sanitario e manifatturiero. L’aumento dell’automazione e la necessità di un controllo del movimento preciso e accurato hanno portato a una maggiore adozione di servomotori.
Le aziende indiane stanno inoltre sviluppando servomotori con caratteristiche localizzate. Ad esempio, alcuni produttori indiani di servomotori stanno sviluppando motori in grado di resistere alle alte temperature, comuni nell'industria manifatturiera del paese.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. è un produttore leader di magneti per servomotori. I magneti di alta qualità dell'azienda presentano i seguenti vantaggi:
1. Proprietà magnetiche costanti: i magneti di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. presentano piccole variazioni nelle loro proprietà magnetiche, garantendo che i servomotori funzionino in modo coerente e preciso.
2. Resistenza alle alte temperature: i magneti possono funzionare a temperature elevate senza perdere le loro proprietà magnetiche, rendendoli ideali per l'uso in ambienti difficili.
3. Resistenza alla corrosione: i magneti hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, che è importante nelle applicazioni esposte ad ambienti corrosivi.
4. Personalizzazione: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. può fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei propri clienti, garantendo che i servomotori funzionino in modo ottimale.
I magneti sono fondamentali nello sviluppo dei servomotori, poiché consentono loro di ottenere un controllo del movimento preciso e accurato. Il mercato indiano dei servomotori è in crescita a causa della crescente domanda di automazione e robotica. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. offre magneti di alta qualità, fornendo un componente fondamentale nello sviluppo di servomotori ad alte prestazioni. Con le loro proprietà magnetiche costanti, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione, i loro magneti sono ideali per applicazioni di servomotori in vari settori.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N. 28, Changsheng Road, città di Hengdian, città di Dongyang, città di Jinhua, Zhejiang, Cina.
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