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I magneti in ferrite, noti anche come magneti ceramici, sono ampiamente utilizzati in molte applicazioni grazie al loro costo relativamente basso, alle elevate prestazioni magnetiche e all'eccellente resistenza alla corrosione. Tra le varie applicazioni, i magneti in ferrite trovano largo impiego nei motori elettrici, soprattutto quelli che azionano le lavatrici. Verrà introdotta l'applicazione dei magneti in ferrite nel motore della lavatrice, comprese prestazioni, dimensioni, resistenza alla temperatura, resistenza alla smagnetizzazione e requisiti di test. Analizza inoltre l'andamento del mercato globale delle lavatrici, in particolare nella regione del sud-est asiatico e in India, ed evidenzia i vantaggi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. (Zhongke) nella produzione di magneti in ferrite.
Applicazione dei magneti in ferrite nel motore della lavatrice
Il motore elettrico di una lavatrice converte l'energia elettrica in energia meccanica e aziona l'agitatore o il cestello per lavare i panni. I magneti in ferrite sono componenti essenziali del motore della lavatrice, poiché forniscono il campo magnetico necessario al funzionamento del motore.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Prestazione
Le prestazioni magnetiche dei magneti in ferrite per i motori delle lavatrici devono soddisfare i requisiti specifici di coppia, velocità ed efficienza energetica. La coercività del magnete determina l'intensità del campo magnetico e quindi la coppia che il motore può produrre. La rimanenza magnetica del magnete determina la velocità alla quale il motore può funzionare e il prodotto di energia magnetica determina l'efficienza energetica del motore. Normalmente verrà utilizzato il grado 9H,9B,12H,12B (potrebbe fare riferimento alla scheda tecnica delle prestazioni di seguito).
Caratteristiche del magnete ad arco in ferrite inferiore a 23 ℃ /-2 ℃ | |||||
Grado | Densità del flusso magnetico residuo (Br) | Forza coercitiva magnetica (Hcb) | Coercività intrinseca (Hcj) | Prodotto energetico massimo (BH)max | Densità |
ZK-12H | 4300±150(G) | 4000±150(Oe) | 5200±150(Oe) | 4,6±0,2(MGOe) | 4,9-5,1(g/cm³) |
430±15(mT) | 319±12(KA/m) | 414±12(KA/m) | 36,8±1,6(KJ/m³) | ||
ZK-12B | 4550±150(G) | 4050±150(Oe) | 4550±150(Oe) | 4,7±0,2(MGOe) | 4,9-5,1(g/cm³) |
455±15(mT) | 323±12(KA/m) | 362±12(KA/m) | 437,6±1,6(KJ/m³) | ||
ZK-9H | 4250±100(G) | 3750±150(Oe) | 4650±150(Oe) | 4,1±0,2(MGOe) | 4,9-5,1(g/cm³) |
425±10(mT) | 298±12(KA/m) | 370±12(KA/m) | 33±1.6(KJ/m³) | ||
ZK-9B | 4300±100(G) | 3900±150(Oe) | 4300±150(Oe) | 4,4±0,2(MGOe) | 4,9-5,1(g/cm³) |
430±10(mT) | 311±12(KA/m) | 342±12(KA/m) | 35,2±1,6(KJ/m³) |
Dimensioni
Le dimensioni dei magneti in ferrite utilizzati nei motori delle lavatrici variano a seconda della potenza e delle dimensioni del motore. Tipicamente i magneti sono rettangolari o a forma di anello, con dimensioni che vanno da pochi millimetri a decine di centimetri.
Resistenza alla temperatura
I magneti in ferrite per i motori delle lavatrici devono resistere alle alte temperature poiché funzionano ad alte velocità. La temperatura operativa massima dei magneti è tipicamente compresa tra 200°C e 300°C.
Resistenza alla smagnetizzazione
I magneti in ferrite per i motori delle lavatrici devono resistere alla smagnetizzazione causata dalla temperatura, dagli shock meccanici o dalle vibrazioni. La coercività intrinseca dei magneti e la progettazione del circuito magnetico determinano la loro resistenza alla smagnetizzazione.
Requisiti di prova
Per garantire la qualità e le prestazioni dei magneti in ferrite utilizzati nei motori delle lavatrici è necessario effettuare diversi test. Il test più comune è la misurazione magnetica della rimanenza, della coercività e del prodotto dell'energia magnetica. Altri test includono la misurazione della curva di smagnetizzazione, il test di smagnetizzazione della temperatura e il test di urti e vibrazioni.
Tendenza del mercato globale delle lavatrici
Il mercato delle lavatrici è in crescita in tutto il mondo, spinto dalla crescente urbanizzazione, dall’aumento del reddito disponibile e dal cambiamento degli stili di vita. Secondo un rapporto di Statista, la dimensione del mercato globale delle lavatrici è stata valutata a 51,98 miliardi di dollari nel 2018 e si prevede che raggiungerà gli 80,87 miliardi di dollari entro il 2025, crescendo a un CAGR del 6,5% dal 2019 al 2025.
Nella regione del Sud-Est asiatico, si prevede che il mercato delle lavatrici crescerà a un CAGR del 5,2% dal 2020 al 2025, spinto dalla crescente domanda dei consumatori, dall’espansione della base produttiva e dalle iniziative governative per sviluppare il settore manifatturiero. Secondo un altro rapporto di Statista, la dimensione del mercato delle lavatrici in India è stata valutata a 1,64 miliardi di dollari nel 2020 e si prevede che crescerà a un CAGR del 5,8% dal 2021 al 2028, guidato dalla crescente urbanizzazione, dall’aumento della popolazione della classe media e crescente consapevolezza dell'igiene e della pulizia.
Vantaggi di Zhongke nella produzione di magneti in ferrite
Zhongke è un produttore leader di magneti in ferrite in Cina, con una forte attenzione all'innovazione tecnologica, al controllo di qualità e alla soddisfazione del cliente. I magneti in ferrite di Zhongke per i motori delle lavatrici presentano i seguenti vantaggi:
1. Elevate prestazioni magnetiche: i magneti in ferrite di Zhongke hanno un'elevata coercività e un prodotto di energia magnetica, garantendo la coppia, la velocità e l'efficienza energetica del motore.
2. Qualità costante: Zhongke utilizza una tecnologia di produzione avanzata e un sistema di gestione della qualità per garantire una qualità costante e affidabile dei suoi magneti in ferrite.
3. Capacità di personalizzazione: Zhongke può personalizzare le dimensioni, le forme e le proprietà magnetiche dei suoi magneti in ferrite per soddisfare i requisiti specifici del cliente.
4. Prezzi competitivi: Zhongke offre prezzi competitivi per i suoi magneti in ferrite senza compromettere la qualità e le prestazioni.
I magneti in ferrite sono componenti essenziali dei motori delle lavatrici, poiché forniscono il campo magnetico necessario al funzionamento del motore. Le prestazioni magnetiche, le dimensioni, la resistenza alla temperatura, la resistenza alla smagnetizzazione e i requisiti di prova dei magneti in ferrite per i motori delle lavatrici devono soddisfare requisiti specifici. Il mercato globale delle lavatrici è in crescita, soprattutto nella regione del sud-est asiatico e in India. Zhongke presenta numerosi vantaggi nella produzione di magneti in ferrite per motori di lavatrici, tra cui elevate prestazioni magnetiche, qualità costante, capacità di personalizzazione e prezzi competitivi.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.