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I magneti al neodimio ferro boro (NdFeB), noti anche come magneti delle terre rare, sono ampiamente utilizzati in vari settori, inclusa l'acustica. Sono noti per le loro eccezionali proprietà magnetiche e l'elevata coercività. I magneti NdFeB offrono campi magnetici potenti in dimensioni ridotte che li rendono ideali per l'uso in applicazioni acustiche in cui lo spazio è limitato. Questo articolo fornirà una panoramica dell'applicazione dei magneti NdFeB in acustica, inclusa la forma, le dimensioni, la tolleranza, le prestazioni, i requisiti di rivestimento e le prospettive di mercato in Vietnam e India. Inoltre, analizzeremo i vantaggi produttivi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
Magneti NdFeB in applicazioni acustiche:
L'industria acustica utilizza magneti NdFeB in varie applicazioni, tra cui altoparlanti, microfoni, apparecchi acustici e cuffie. I magneti NdFeB vengono utilizzati anche nelle apparecchiature audio e negli strumenti musicali. Le loro proprietà uniche, tra cui l'elevata intensità del campo magnetico e l'elevata coercività, li rendono ideali per molte applicazioni acustiche.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Forma, dimensione e tolleranza:
I magneti NdFeB utilizzati nelle applicazioni acustiche sono disponibili in una gamma di forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze. La forma più comunemente utilizzata è quella cilindrica con un diametro da 3 mm a 40 mm e uno spessore da 1 mm a 30 mm. I magneti NdFeB utilizzati nelle cuffie sono generalmente piccoli, con un diametro inferiore a 10 mm. Nel frattempo, gli altoparlanti utilizzano magneti più grandi, solitamente con diametri compresi tra 10 mm e 40 mm. I magneti NdFeB utilizzati nei microfoni sono generalmente più piccoli di quelli utilizzati negli altoparlanti e solitamente hanno un diametro di 3 mm o meno. I magneti NdFeB per applicazioni acustiche richiedono livelli di tolleranza elevati per soddisfare requisiti specifici e il livello di tolleranza varia da /-0,05 mm a /-0,1 mm.
Prestazione:
I magneti NdFeB utilizzati nelle applicazioni acustiche devono avere eccellenti proprietà magnetiche. Questi includono un prodotto energetico massimo elevato, un'elevata forza coercitiva e un'elevata densità di flusso magnetico. Il prodotto energetico massimo per i magneti NdFeB utilizzati nelle applicazioni acustiche varia da 32 MGOe a 55 MGOe. La coercività varia da 11.000 Oe a 14.000 Oe. La densità del flusso magnetico varia da 12.000 G a 15.000 G.
Requisiti del rivestimento:
I magneti NdFeB sono rivestiti per prevenire la corrosione, soprattutto se esposti ad ambienti umidi. Il rivestimento fornisce inoltre uno strato di protezione contro i danni durante la movimentazione e l'installazione. I materiali di rivestimento comuni utilizzati per i magneti NdFeB includono nichel, zinco, oro ed resina epossidica. I rivestimenti in zinco e nichel sono quelli più comunemente utilizzati per il loro basso costo e l'alto livello di protezione.
Prospettive di mercato in Vietnam e India:
I mercati dei magneti NdFeB in Vietnam e India hanno registrato una crescita costante nel corso degli anni. Entrambi i paesi hanno un potenziale significativo nel settore dell’acustica e, pertanto, in questi mercati vi è una crescente domanda di magneti NdFeB. In Vietnam, la domanda di magneti NdFeB è trainata dall’industria automobilistica, dove vengono utilizzati nelle auto elettriche, negli alzacristalli elettrici e nei motori. Il mercato in India sta registrando una crescita dovuta alla maggiore applicazione dei magneti NdFeB nell'elettronica di consumo, nell'industria aerospaziale e automobilistica.
Vantaggi di produzione di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. è un produttore leader di magneti NdFeB in Cina. L'azienda ha una significativa esperienza nella produzione di magneti NdFeB per vari settori, tra cui l'acustica. Lo stabilimento di produzione dell'azienda è dotato di strutture moderne, tra cui apparecchiature di produzione avanzate, macchine di prova e stazioni di ispezione. Utilizzando una tecnologia avanzata, l'azienda produce magneti NdFeB di alta qualità con un elevato livello di precisione e coerenza. L'azienda ha sviluppato un rigoroso sistema di controllo qualità che garantisce il miglioramento continuo della qualità dei suoi prodotti. I magneti NdFeB di alta qualità prodotti da Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. hanno guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
I magneti NdFeB hanno una vasta gamma di applicazioni nel settore dell'acustica, inclusi altoparlanti, microfoni, apparecchi acustici e cuffie. Le loro proprietà uniche, tra cui l'elevata intensità del campo magnetico e l'elevata coercività, li rendono ideali per l'uso in applicazioni acustiche. I magneti NdFeB utilizzati in acustica sono disponibili in varie forme, dimensioni e livelli di tolleranza e le prospettive di mercato in Vietnam e India sono promettenti. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd., con la sua tecnologia avanzata e capacità produttive, offre magneti NdFeB di alta qualità che soddisfano le esigenze dei clienti nel settore dell'acustica e oltre.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.