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I magneti in ferrite, comunemente noti come magneti ceramici, sono ampiamente utilizzati in vari campi grazie alle loro eccellenti proprietà magnetiche, elettriche e meccaniche. Tra questi campi molto importante è l’applicazione dei magneti in ferrite nel settore acustico. Le sue proprietà uniche lo rendono un materiale ideale per i componenti acustici. In questo articolo introdurremo brevemente l'applicazione dei magneti in ferrite nel campo acustico, i requisiti di dimensioni, tolleranza e prestazioni, le prospettive dei mercati vietnamita e indiano in questo campo e i vantaggi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. , Ltd. nella produzione di magneti in ferrite.
+86-15857968349
Applicazione dei Magneti in Ferrite in Campo Acustico
In campo acustico i magneti in ferrite vengono utilizzati principalmente in diverse tipologie di altoparlanti, come cuffie, auricolari, altoparlanti e microfoni. Nello specifico, vengono utilizzati per la bobina mobile, il magnete e il circuito magnetico. Uno dei motivi per cui i magneti in ferrite sono ampiamente utilizzati nell'industria acustica sono le loro eccellenti caratteristiche acustiche, tra cui elevata permeabilità magnetica, bassa perdita ed elevata densità di flusso di saturazione.
Nella progettazione delle bobine mobili, i magneti in ferrite vengono solitamente utilizzati come magneti permanenti. Il loro forte campo magnetico può fornire una forza magnetica stabile al sistema, che è un fattore importante per la sensibilità e l'impedenza del dispositivo acustico. Inoltre, l'elevata coercività del magnete in ferrite garantisce che la bobina mobile abbia una forte forza di ripristino e una risposta rapida, essenziali per un suono di alta qualità.
L'uso dei magneti in ferrite nel circuito magnetico ha gradualmente sostituito altri materiali grazie alle loro eccellenti proprietà magnetiche e al basso costo. I magneti in ferrite possono fornire un campo magnetico molto stabile, importante per le proprietà acustiche del dispositivo. Rispetto ad altri materiali, i magneti in ferrite hanno un'energia magnetica più elevata, che può migliorare l'efficienza del sistema.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Requisiti per dimensioni, tolleranza e prestazioni
Le dimensioni e la tolleranza dei magneti in ferrite utilizzati nell'industria acustica dipendono dall'applicazione specifica e dalle prestazioni richieste del dispositivo. In generale, le dimensioni e la tolleranza del magnete in ferrite devono essere coerenti con i requisiti di progettazione del dispositivo per garantirne il normale funzionamento.
I requisiti prestazionali dei magneti in ferrite utilizzati nell'industria acustica includono principalmente proprietà magnetiche, proprietà meccaniche e stabilità della temperatura. Le proprietà magnetiche dei magneti in ferrite sono le più importanti, tra cui la densità del flusso magnetico, la permeabilità magnetica, la coercività e il prodotto di energia magnetica. Anche le proprietà meccaniche dei magneti in ferrite sono molto importanti, tra cui la resistenza alla trazione, alla flessione e alla compressione.
Inoltre, anche la stabilità della temperatura è un fattore importante da considerare quando si utilizzano magneti in ferrite nel settore acustico. I magneti in ferrite sono noti per la loro eccellente stabilità alla temperatura, ma l'intervallo di temperatura specifico è diverso per i diversi tipi di magneti in ferrite.
Prospettive dei mercati vietnamita e indiano in campo acustico
L'applicazione dei magneti in ferrite nel campo acustico è molto promettente nei mercati vietnamita e indiano. Il mercato vietnamita è focalizzato principalmente sulla produzione di cuffie, auricolari e microfoni. La domanda di questi prodotti è in aumento a causa del rapido sviluppo del settore dell’elettronica di consumo in Vietnam. Inoltre, il mercato indiano è focalizzato principalmente sulla produzione di altoparlanti e sistemi home theater. La crescente domanda di sistemi home theater in India ha guidato la crescita del settore acustico.
Vantaggi di Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd nella produzione di magneti in ferrite
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd è un produttore leader di magneti in ferrite in Cina, con molti anni di esperienza nella produzione di magneti in ferrite per applicazioni acustiche. L'azienda dispone di attrezzature e processi di produzione avanzati, personale tecnico professionale e un sistema completo di gestione della qualità, che garantisce la qualità stabile e affidabile dei prodotti.
Inoltre, il portafoglio prodotti dell'azienda è diversificato e offre un'ampia gamma di prodotti con magneti in ferrite che soddisfano diverse esigenze applicative. L'azienda dispone inoltre di un forte team di ricerca e sviluppo in grado di fornire soluzioni personalizzate ai clienti in base alle loro esigenze specifiche.
Conclusione
In sintesi, i magneti in ferrite sono ampiamente utilizzati nell'industria acustica grazie alle loro eccellenti proprietà magnetiche e al basso costo. Nei mercati vietnamita e indiano, l’applicazione dei magneti in ferrite nel campo acustico è molto promettente a causa del rapido sviluppo del settore dell’elettronica di consumo e della crescente domanda di sistemi home theater. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd, in qualità di produttore leader di magneti in ferrite, ha una forte forza tecnica e vantaggi del prodotto, che possono fornire ai clienti soluzioni personalizzate e di alta qualità.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N. 28, Changsheng Road, città di Hengdian, città di Dongyang, città di Jinhua, Zhejiang, Cina.
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